1 概述及適用范圍
本產品是祥和涂裝集團擁有三十年歷史的成都祥和磷化有限公司，一方面為滿足當今環(huán)保高壓的要求，從配方上徹底解決前處理的環(huán)境污染源頭問題，另一方面解決工件經傳統(tǒng)磷化液、硅烷皮膜液、陶化皮膜劑處理后，均必須水洗的大量廢水排放問題，而研制的環(huán)保型無磷、無重金屬、不水洗的微堿性新型皮膜液。
本產品適用于各種鋼鐵工件、有色金屬工件的涂裝前成膜處理，是替代涂裝前的各種傳統(tǒng)磷化液、硅烷皮膜液、陶化皮膜液的理想產品。
2 主要特點
2.1 成膜時間短，附著力強
本品屬于有機皮膜液，成膜時間短，膜層無掛灰，與工件的附著力強，與涂膜的結合力好；膜層既可常溫干燥，也可烘烤干燥；膜層烘烤的溫度低，烘烤的時間短；膜層的防銹性能優(yōu)，與膝膜的配套性優(yōu)。
2.2 無磷無重金屬，廢水排放量少
本產品不含磷、硫、重金屬和亞硝酸鹽，也不含污染嚴重的鉻離子，無毒性，無刺激性氣味，無有害氣體產生，槽液的穩(wěn)定性好，沉渣甚微，成膜后不水洗，廢水排放量極低，是目前市場上最環(huán)保的產品。
2.3 常溫使用，綜合成本低
本產品對環(huán)境溫度高低不敏感，既使在冬季條件下的成膜速度也極短，槽液管理簡單，添加方便，浸漬與噴淋均可，減少前處理槽子數量，提高成膜效率。大大節(jié)約沉渣與廢水治理成本，且對操作人員的槽液管理技能要求不高。
2.4 儲存與運輸費用低
本產品屬于一般性化學品，不燃不爆，無腐蝕性，儲存費用和運輸費用均低，綜合經濟效益好。
3 主要技術指標
分類 | 項目 | 指標 | 備注 |
濃縮液 | 外 觀 | 乳白色-微黃色液體 | 注：本產品呈微堿性（與硅烷類似）日常管理通過測試總堿度來實現。 |
總堿度（點） | 65～85 | ||
配制濃度（%） | 5 | ||
工作液 | pH值 | 8.0～9.5 | |
總堿度(點) | 2.4～5.4 | ||
處理溫度(℃) | 常 溫 | ||
處理時間(min） | 浸:3～5：噴：0.5～2 | ||
處理方式 | 浸漬、噴淋 |
4 工藝流程
脫脂 → 水洗 → 水洗 → 成膜 → 干燥 → 接下工序
5 配制與維護
5.1 配制皮膜液時，先加總量1/2左右的水，再按配比加入XH-71型濃縮液，混合均勻，補足水量，攪勻即可。
5.2 對處理后的工件存放期有要求的，防銹時間長的配制皮膜液濃度應高一些，選上限；防銹期短的或相對濕度小的地區(qū)，配制濃度可低一些。
5.3 隨著處理工件數量的增加，有效成份不斷消耗，應及時補加皮膜濃縮液，其補加量為：每立方米槽液加濃縮液14kg～15kg，約提高總堿度1個點。
5.4 處理后的工件應存放在室內，防止雨淋或沾水。
5.5 槽液廢棄時，應經廢水處理達標后排放。
5.6 檢測方法
總堿度：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚藍為指示劑，以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點，所耗用的HCl標液的毫升數為總堿度，用“點”來表示。
6 成膜后干燥
成膜處理后形成的皮膜在涂裝前應完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥時，溫度100℃～140℃，時間5min～10min。
7 包裝儲存運輸
7.1 20kg塑料桶包裝，儲存于陰涼通風處，注意防止破損泄漏，與酸性物質隔離存放。按一般化學品運輸。
7.2 包裝桶的處理：按一般廢物處置，可回收利用。
8 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應配戴防護用品（如防護口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學污染的防護服），如不慎接觸皮膚或眼睛立即用清水沖洗。
