1 適用范圍
與鹽酸、硫酸復(fù)配或單獨與鹽酸、磷酸配制成除油除銹二合一的添加劑。
2 主要特點
具有脫脂能力強，除銹速度快，酸霧抑制性好，緩蝕效果佳，使用壽命長，克服了其他除油除銹二合一的除油能力弱、除銹速度慢、緩蝕效果差的不足。
3 主要技術(shù)指標
序 號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 外 觀 | 乳白色～淺黃色液體 |
2 | 配制濃度(%) | 5 |
3 | 總酸度（點） | 5～10 |
4 | pH值 | 2～3 |
5 | 處理溫度(℃) | 常溫 |
6 | 處理時間(min) | 浸:5～20 |
7 | 使用方法 | 浸漬 |
4 工藝流程
預(yù)脫脂 | → | 脫脂 | → | 水洗 | → | 轉(zhuǎn)入下道工序 |
5 配制與維護
5.1 配制1m3工作液
5.1.1配制用酸
最好采用工業(yè)鹽酸與硫酸的混合酸，在一般銹蝕條件下，鹽酸用量為30%，硫酸為20%。也可單獨用鹽酸或磷酸配制。
5.1.2 初次配槽時，先向槽中加入1/3左右的自來水，再加入計算量的添加劑，然后緩緩加入所選用的酸，并充分攪拌，加足水量攪拌充分。
5.2 隨著處理工件數(shù)量（表面積）的增加，槽液的有效成分會逐漸下降，當(dāng)除油或除銹效果明顯下降時，可按實際需要補加添加劑和相應(yīng)的酸。如果除油效果明顯下降，可適當(dāng)增加添加劑的量。
5.3 當(dāng)槽液中的油污或銹渣過多時，應(yīng)對槽液進行調(diào)整和翻槽，以確保處理質(zhì)量。
5.4 在處理工件的過程中，要注意打撈液面的油污或其他懸浮物。
5.5 對于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的工件，經(jīng)處理后應(yīng)進行中和處理，所有處理的工件都應(yīng)立即進入下道工序。
5.5 檢測方法
總酸度(TA)：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。
6 包裝儲存
20kg塑料桶包裝或180kg鐵桶包裝，儲存于陰涼干燥處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，除銹所使用的酸均為強酸，具有強腐蝕性，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
