1 適用范圍
適用于各種形狀、材質(zhì)的鋼鐵件的除油、除銹、磷化處理?？膳c靜電噴塑、烤漆、噴粉、涂漆等涂裝工藝配套。
2 主要特點
固體包裝，儲運方便，在同一槽即可完成除油、除銹、磷化、鈍化全過程，工藝簡單、操作方便、不需加熱，節(jié)約能源，穩(wěn)定性好，連續(xù)使用，不需經(jīng)常排放，污染甚少，不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物質(zhì)，磷化膜致密連續(xù)、均勻，各項指標達國標，處理綜合成本低。
3 主要技術(shù)指標
序號 | 項 目 | 指 標 |
1 | 外觀 | 白色糊狀物或固體 |
2 | 配制濃度（%） | 5（磷酸27%） |
3 | 總酸度（點） | 480～570 |
4 | 處理溫度（℃） | 常溫 |
5 | 處理時間（min） | 5～25 |
6 | 磷化方式 | 浸漬 |
4 工藝流程
5 配制與維護
5.1 配制方法：向槽中加入1/2的水，加入XH-9型磷化粉50kg，充分攪拌，再緩緩加入270kg 85%磷酸，邊加邊攪拌，使磷化粉完全溶解，補足水量攪拌均勻。
5.2 按期打撈槽底沉渣、液面油污或翻槽。
5.3 當處理效果明顯下降時，應(yīng)補充磷化劑使指標在規(guī)定范圍內(nèi)。
5.4 最好使處理的工件與液體作相對運動。
5.5 磷化膜徹底干燥以前，應(yīng)禁止手摸、雨淋或沾水。
5.6 處理槽最好用玻璃鋼、不銹鋼、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
5.7 檢測方法
總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。
5.8 槽液調(diào)整：1m3槽液，補加磷化粉0.1kg、磷酸0.5kg，可提高總酸度約1點。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
6 包裝儲存
25kg塑料桶包裝，儲存于陰晾干燥處，注意防止破損泄漏；運輸過程中防止雨淋、潮濕。
7 注意事項
裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。
